水泥磨排風(fēng)機(jī)安裝使用維護(hù)說明書

前言

用戶或相關(guān)責(zé)任人應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書，充分理解本設(shè)備的安裝使用維護(hù)。負(fù)責(zé)安裝的所有人員都要經(jīng)過安全培訓(xùn)，對他們的任務(wù)和設(shè)備本身應(yīng)充分了解。本說明書詳細(xì)敘述了本設(shè)備及附屬設(shè)備的施工措施及工作內(nèi)容，并推薦了常規(guī)的安裝順序。

一、風(fēng)機(jī)的安裝與使用

（一）安裝

安裝前：應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋向是否一致，各部件聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。

安裝時(shí)：注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具和雜物。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面和風(fēng)機(jī)與進(jìn)出口風(fēng)管接合面應(yīng)有調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將風(fēng)管管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意風(fēng)機(jī)的水平位置。

1.安裝時(shí)按圖紙所示位置與尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪軸向和徑向間隙尺寸。

2.當(dāng)機(jī)組采用聯(lián)軸器傳動(dòng)時(shí)必須找正，找中風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)的正確位置，風(fēng)機(jī)軸線與電機(jī)軸線的同軸度允差：徑向位移應(yīng)不大于0.05mm，軸線傾斜應(yīng)不大于0.2/1000)mm。當(dāng)機(jī)組采用皮帶輪傳動(dòng)時(shí)，風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸必須嚴(yán)格平行，帶輪不允許歪斜和擺動(dòng)，兩帶輪外側(cè)端面傾斜應(yīng)不大于（0.2/1000）mm。

3.如有調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)注意調(diào)節(jié)門不要裝反,要保持進(jìn)氣方向與葉輪旋向一致。

4.軸承箱內(nèi)應(yīng)加潤滑油，潤滑油應(yīng)加到油位線。

5.全部安裝完畢，總檢合格后，才能進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）試車

為了防止電機(jī)過載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須在無載荷（將調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，出口閥門稍開）的情況下進(jìn)行，如情況良好，逐步開啟閥門，直到規(guī)定的工況點(diǎn)為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)格控制電流，不得超過定值。

1.安裝后試撥傳動(dòng)組，檢查是否過緊與固定部分碰撞現(xiàn)象。

2.將進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥門稍開。

3.“點(diǎn)車”查看風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)有無異常、異味、異振。如有應(yīng)排除之，如無，點(diǎn)車時(shí)間逐步拉長，直至正常運(yùn)行。

4.在電機(jī)起動(dòng)過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)烈的噪聲或劇烈的振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查其原因，然后消除。

5.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在動(dòng)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要時(shí)，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40C；軸承部分的均方根振動(dòng)速度不得大于6.3m/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈得振動(dòng)、撞擊、軸承溫升等現(xiàn)象時(shí)，則必須停車。

（三）正常運(yùn)行

1.將進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥門稍開。

2.檢查風(fēng)機(jī)機(jī)組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動(dòng)部分不允許有碰撞，所有固定件的螺栓應(yīng)擰緊。

3.檢查軸承箱內(nèi)潤滑油的位置，是否在油位線上。

4.檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和好用。

5.檢查軸承箱內(nèi)軸承溫升，是否在正常溫升范圍內(nèi)。

6.當(dāng)風(fēng)機(jī)特性達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，逐漸打開進(jìn)口調(diào)節(jié)裝置，直到滿足規(guī)定負(fù)荷為止。

（四）運(yùn)行注意事項(xiàng)

1.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)時(shí)刻注意潤滑油的油位，確保軸承潤滑。

2.注意機(jī)組的振動(dòng)，噪聲及其他雜聲的情況。

3.用電流表監(jiān)測電機(jī)負(fù)荷，不允許長時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。

4.除每次折修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油（一般3-6個(gè)月更換一次）

5.由于風(fēng)機(jī)所配套電機(jī)功率為指定工況（介質(zhì)密度、壓力、流量）下的功率，當(dāng)管網(wǎng)的特性曲線與計(jì)算（理想）值存在偏差，肯定出現(xiàn)電機(jī)功率不足或過多的現(xiàn)象。

（五）緊急停機(jī)

1.軸承溫度超過規(guī)定并繼續(xù)上升。一般滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過95C。

2.當(dāng)機(jī)組振動(dòng)突然增加并強(qiáng)烈時(shí)。

3.電流突然升高，在1-2min不返回原位。

4.發(fā)現(xiàn)其它異常情況且可能造成嚴(yán)重危害。

（六）長期停機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)

1.長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)在容易銹蝕的各部分適當(dāng)涂上防銹劑。

2.充分注意防止電機(jī)及其電氣部件受潮。

3.轉(zhuǎn)子每隔一定時(shí)間，旋轉(zhuǎn)180，以防主軸靜態(tài)變形彎曲

二、離心通風(fēng)機(jī)的維護(hù)

（一）風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度

1.風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)不允許帶病運(yùn)行。

2.風(fēng)機(jī)應(yīng)由專人保管、專人使用。

3.定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)。

4.風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停電時(shí)進(jìn)行。

5.風(fēng)機(jī)維修、試車時(shí)禁止無關(guān)人員及其行動(dòng)不便者在場圍觀。

6.風(fēng)機(jī)試車時(shí)，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向十米內(nèi)不允許站人。

7.風(fēng)機(jī)維修后清點(diǎn)工具及其其它用品，以防遺留在風(fēng)機(jī)及其管道內(nèi)部。

8.除每次檢修后更換潤滑油外，正常情況下根據(jù)實(shí)際情況更換潤滑油。

（二）通風(fēng)機(jī)檢修的基本項(xiàng)目

1.清理與檢修機(jī)殼，如有漏氣之處，必須堵漏。

2.檢查主軸和軸徑是否磨損或劃傷，彎曲必須校直，彎曲大的必須更換。

3.有軸承座的風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查與清理軸承。

4.清理檢修風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

5.檢查帶輪的裝配情況或更換。

6.檢查地基有無損壞并修補(bǔ)好。

7.重新涂刷風(fēng)機(jī)外殼的防護(hù)油漆。

8.機(jī)組檢修后，需作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

（三）風(fēng)機(jī)常見問題及原因

A.風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)

1.風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，皮帶輪槽錯(cuò)位。

2.機(jī)殼與葉輪或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦。

3.基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。

4.葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形。

5.葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)。

6.機(jī)殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)。

7.風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。

8.葉輪葉片有積灰、葉片磨損、軸彎曲變形等原因使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。

B.軸承溫升過高

1.軸承箱劇烈振動(dòng)。

2.軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。

3.潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足。

4.軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。

5.皮帶拉得過緊。

6.滾動(dòng)軸承損壞。

C.電機(jī)電流過大和溫升過高

1.開車時(shí)進(jìn)氣管閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)。

2.流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏風(fēng)。

3.電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。

4.受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。

5.皮帶拉得過緊。

6.主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。

D.漏油

1.軸承壓蓋固定螺栓松動(dòng)。

2.軸承箱與軸承壓蓋垂直面墊片損壞。

3.潤滑油加得太多。

E.風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)門上有“開”與“關(guān)”標(biāo)記

1．風(fēng)機(jī)起動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉閥門，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟開閥門。

附表1

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