隨著環(huán)保要求不斷提高，對污泥出廠的含水率的要求越來越嚴(yán)，板框深度脫水項(xiàng)目越來越多，也出現(xiàn)了各種各樣的問題，下面就遇見的各種問題跟各位從業(yè)者一起聊聊，歡迎拍磚。

一、板框壓濾機(jī)的選型問題

對于市政污泥或者有機(jī)物含量較高的污泥，應(yīng)選用隔膜板框壓濾機(jī)，即帶有高壓水?dāng)D壓功能的壓濾機(jī)，實(shí)際使用的壓榨壓力建議在1.4Mpa以上。當(dāng)污泥調(diào)理做好之后，1.4Mpa-2.0Mpa等壓力就可以將污泥含水率將至60%以下?，F(xiàn)有也有5Mpa，7Mpa等高壓壓濾機(jī)問世，如果污泥調(diào)理做不好，過高的壓力只能作用于設(shè)備本身，導(dǎo)致濾布，濾板快速損壞。

二、進(jìn)料泵的問題

進(jìn)料泵可以選擇螺桿泵，柱塞泵，氣動隔膜泵。在市政污泥行業(yè)，多選用螺桿泵。對于過濾面積較大的壓濾機(jī)，一般選用高、低壓兩級進(jìn)料泵，低壓大流量，高壓小流量，先低壓進(jìn)料，再高壓進(jìn)料。對于過濾面積小的項(xiàng)目，可以選用一臺泵進(jìn)料。

三、濾布選型的問題

濾布建議結(jié)合物料性能和廠家建議選擇，正常情況下，濾布透氣量在200-800均可，看物料具體性能和所加的藥劑。合適的濾布，應(yīng)有助于進(jìn)料過濾和卸泥。

四、調(diào)理池的問題

對于間歇式調(diào)理工藝，調(diào)理池有效容積大小建議與壓濾機(jī)單批次進(jìn)料的污泥方量匹配，避免容積過小需要中途補(bǔ)污泥，避免過大導(dǎo)致藥劑與污泥混合不均勻。對于連續(xù)式調(diào)理工藝，可以設(shè)置調(diào)理器，讓污泥與藥劑在調(diào)理器內(nèi)混合，調(diào)理器停留時(shí)間大于保證污泥和藥劑均勻的時(shí)間，一般應(yīng)大于5min。

五、藥劑選型的問題

目前，板框脫水工藝，與石灰、三氯化鐵、PAC、PAM中的一種或者多種。對于藥劑，以前更多的關(guān)注在于將污泥降至60%以下。隨著處置要求的提高，對藥劑也提出更高的要求和更多的限制。對于后端處置為焚燒的項(xiàng)目，以廣州，深圳等地為例，要求不帶入石灰，盡可能不帶入氯離子。對于后端處置為堆肥，制磚的項(xiàng)目，也要求不能加石灰，石灰消解有機(jī)物，降低污泥肥效，石灰污泥制磚易開裂。同時(shí)，石灰導(dǎo)致的干基增量引起的污泥運(yùn)輸和處置費(fèi)用的增加，也引起運(yùn)營單位的注意。處理效果好，含水率低，成本低，干基增重量少，無腐蝕，濾液PH呈中性的調(diào)理藥劑是未來的發(fā)展趨勢。

六、維護(hù)管理的問題

維護(hù)管理的問題的，主要是濾布清洗、更換，定轉(zhuǎn)子更換等問題，正常情況下，濾布可以使用8-12個(gè)月，自動清洗可以一周一次；每天運(yùn)行時(shí)間不少于16小時(shí)時(shí)，定轉(zhuǎn)子可以使用8-12個(gè)月。對于進(jìn)料問題，不建議二次進(jìn)料，二次壓榨，筆者見過的一些項(xiàng)目，操作人員為了減少鏟泥工作量，采用二次進(jìn)料，二次壓榨，長期運(yùn)行對濾板、定轉(zhuǎn)子的損耗較大。

七、含水率的問題

對于板框脫水項(xiàng)目，通常要求出廠含水率低于60%；也有一些地區(qū)，要求不加石灰，出廠含水率低于55%。也有一些地區(qū)，污水廠與住建局等主管單位約定出廠含水率小于50%，廠內(nèi)脫水費(fèi)用由污水廠負(fù)責(zé)，廠外運(yùn)輸和處置費(fèi)用由污水廠負(fù)責(zé)，為了滿足出廠含水率要求，避免含水率不達(dá)標(biāo)，污泥脫水單位投加大量的石灰，部分項(xiàng)目石灰投加量達(dá)到干基重量的50%，含水率確實(shí)可以滿足要求，但是藥劑成本非常高，導(dǎo)致干基增重增加運(yùn)輸和處置費(fèi)用大幅增加，對于此類項(xiàng)目，建議可以略微放開低于50%的含水率要求，選用不加石灰，含水率低于55%比較合適。

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