“病從口入”，食品的衛(wèi)生直接影響著人們的健康。無論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛(wèi)生標準和要求。其中，微生物污染是影響食品質(zhì)量最重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點。所以在食品生產(chǎn)領域，一定要做到清潔安全?，F(xiàn)在根據(jù)國家生產(chǎn)標準規(guī)定，食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準。食品廠建設潔凈車間，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉，延長食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。

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什么是潔凈車間

潔凈廠房也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

什么是十萬級潔凈車間呢，簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

食品廠潔凈用房等級

潔凈區(qū)微生物的最低要求

各級潔凈用房的懸浮微粒要求

2 食品廠潔凈車間如何分布

一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

準清潔區(qū)：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

清潔作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

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潔凈車間建設需注意的要點

• 車間內(nèi)換氣量的計算，要有足夠的換氣量，并保證正壓。

• 車間內(nèi)溫度，濕度的控制，已達到要求。

• 員工二次更衣的更衣室，緩沖間，洗手消毒，等設施的設計，以滿足人員要求。

• 風淋室的設計。

• 車間內(nèi)環(huán)境消毒設施的設置，如紫外線燈等。

• 車間內(nèi)防鼠防蠅設施的設置，如滅蠅燈等。

• 車間進風口位置的設置，要在上風口，并且有過濾系統(tǒng)，并要停機時處于關閉狀態(tài)。

• 回風口或回風墻的設計，保證便于清理。

• 車間地面，下水道的處理，無積水，并保證下水道防臭。

• 車間內(nèi)安全門的設計，以保證員工的安全。

  
  

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