10月19日，在安鋼綜利公司冷固球團車間主控室，記者從監(jiān)控畫面看到一片火熱的生產(chǎn)景象：剛剛完成檢修的生產(chǎn)線上，密密麻麻的黑亮小球在振動篩上“奔跑”，篩除粉末，淘汰次品，合格的冷固球團均勻地鋪滿皮帶，堆積成一堆黑亮反光的球團小山，等待運走用于轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑使用。

“經(jīng)過對重點設(shè)備進行升級改造和技術(shù)改造后，電爐除塵灰消耗能力大幅提高，冷固球團產(chǎn)線實現(xiàn)多日班組產(chǎn)量超過50噸，處理能力同比提升100%，徹底解決了電爐除塵灰固廢的處理難題?！痹摴纠涔糖驁F車間負責(zé)人向記者介紹。

隨著該公司高效化生產(chǎn)節(jié)奏逐漸加快，產(chǎn)生的電爐除塵灰規(guī)模不斷擴大，如在廠區(qū)內(nèi)大量存放，既擠占了廠區(qū)緊缺的物料存儲空間，又增加了物料自燃發(fā)熱等不安全因素，并且其含有的可循環(huán)利用元素和有害元素均無法得到妥善處置，將造成極大的資源浪費。針對制約球團產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)鍵部位及重要設(shè)備，該公司經(jīng)過認真研究，制訂了冷固球團產(chǎn)線產(chǎn)量提升改造方案。

在保障鋼鐵主體生產(chǎn)的前提下，該公司緊盯生產(chǎn)效益最大化，倒排工期搶時間，僅用20余天時間，迅速完成了系統(tǒng)檢修改造，并實現(xiàn)了均衡、穩(wěn)定、有序生產(chǎn)，保障了生產(chǎn)經(jīng)營平穩(wěn)有序運行。

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