氣箱式脈沖布袋除塵器主要是通過(guò)過(guò)濾、清灰及粉塵的收集這三個(gè)過(guò)程進(jìn)行運(yùn)作的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)中，為消除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境獨(dú)特的作用。

氣箱脈沖袋式除塵器工藝原理：

采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

氣箱脈沖布袋除塵器5大特點(diǎn)：

1.可以實(shí)現(xiàn)在離線(xiàn)清灰：

分室結(jié)構(gòu)，每個(gè)室設(shè)有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時(shí)，先關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)離線(xiàn)清灰，避免在線(xiàn)清灰存在的清灰時(shí)二次揚(yáng)塵，灰塵被布袋重新吸附的問(wèn)題，提高了清灰效率;

2.采用行業(yè)領(lǐng)先的控制系統(tǒng)：

除塵系統(tǒng)采用PLC配合電磁脈沖閥控制，其按設(shè)定程序分室離線(xiàn)清灰，系統(tǒng)運(yùn)行工況設(shè)有顯示、報(bào)警及自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)。電機(jī)控制采用變頻調(diào)速控制，變頻器的調(diào)速還可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的軟啟動(dòng)，降低對(duì)電網(wǎng)的沖擊，并在不需要滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)具有十分明顯的節(jié)能效果。如果運(yùn)行后中頻爐也需進(jìn)行除塵，則手動(dòng)打開(kāi)中頻爐管道的關(guān)斷閥門(mén)，并根據(jù)具體的除塵效果提高電機(jī)的運(yùn)行頻率，以提高處理風(fēng)量。運(yùn)行可靠，無(wú)人值守，設(shè)備由PLC控制儀自動(dòng)控制，能長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠的工作。

3.脈沖閥用量少：

脈沖閥動(dòng)作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個(gè)脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量大大減少;減少了故障率，提高了設(shè)備的可靠性;

4.結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活：

脈沖布袋除塵器占地面積小，過(guò)濾面積大。布袋的布置和進(jìn)出風(fēng)口的開(kāi)設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)條件;

5.布袋超溫保護(hù)措施：

此除塵器布袋的工作溫度應(yīng)保持在100-180度范圍內(nèi)，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，布袋表面容易凝結(jié)水蒸氣，造成布袋結(jié)露，使布袋無(wú)法清灰，失去過(guò)濾功能。當(dāng)溫度超過(guò)上限溫度時(shí)，高溫氣體使布袋過(guò)早老化，影響布袋除塵器壽命，為了防止低溫糊袋和高溫?zé)鹿剩諌m系統(tǒng)在進(jìn)風(fēng)管設(shè)置了測(cè)溫探頭，在進(jìn)風(fēng)管路設(shè)置了旁路閥和進(jìn)風(fēng)閥。當(dāng)溫度適宜布袋過(guò)濾時(shí)，進(jìn)風(fēng)閥打開(kāi)，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，旁路閥打開(kāi)，進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉，保護(hù)布袋的使用壽命。低溫狀況主要出現(xiàn)在剛開(kāi)機(jī)階段，可手動(dòng)控制煙氣走旁路，待溫度升到工作溫度范圍后調(diào)為自動(dòng)即可。

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